纵切数控车床配合自动上下料装置，可实现小型精密复杂零件的自动化连续加工，适合IT、电子、仪表、汽车零件等行业的加工需要。

   1、机床特点

   1）、机床主轴、副主轴轴承均采用高速精密角接触轴承组，主轴前端内孔安装气动弹性棒料夹具，可自动夹持工件做纵向进给。主传动系统采用圆弧齿形皮带传动，可实现0.001°的C轴分度，主轴与副主轴可同步旋转进行加工。

   2）、机床配置工件同步旋转支撑套，通过同步传动花键轴和齿形带轮把主轴的旋转运动传递到同步旋转支撑套上，以减少支撑套和工件的摩擦，实现高速高精度的加工。

   2、关键技术指标

   1）、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，使整机的各项精度和可靠性大幅提高。

   2）、机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴高转速8000 r/min，快速移动速度20m/min，各项指标的组合及可靠运行。

   3）、机床为全封闭防护，*避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时连续生产。

    纵切数控车床高精度主轴，采用内置电主轴结构，机床主轴采用日本NSK超高精密角接触球轴承，保证主轴的高刚性和持久精度保持性，主轴跳动≤2μm，高刚性床身，结构设计稳定，高质量密烘铸铁床身，刚性强。