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全自动车床应当遵守的4个基本准则
发布时间:2020-07-27   点击次数:195次
  全自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动化车床,可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工,具有自动上、下料,自动进刀的特点,适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业,能节省大量人工,常用的自动车床有自动数控车床、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。
  自动车床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的,因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率,而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。
  一般来说,全自动车床加工工艺的确认准则应当遵从几个基本准则:
  1、先粗后精的加工准则。一般情况下,为了确保工件的加工质量,将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数,缩短粗加时刻;精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量,故一般精加工时工件的终究概括应由连续精加工而成。
  3、一次装夹定位的准则。一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。尽可能的削减装夹次数,以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
  4、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时,在组织加工顺序时,应当先进行工件的内外表加工后进行外外表,如进行分阶段加工,也应先进行内外外表粗加工,后进行内外外表的精加工。

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