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纵切数控车床让加工的紧密性得到提升
发布时间:2022-07-19   点击次数:71次
   纵切数控车床在金属切削加工中,刀具的运动轨迹相对于工件的中轴线是垂直的,也就是在车削加工中工件是旋转和移动的,车刀不需要跟随工件移动,与常规的车床有着本质的区别。在使用的时候不仅可以达到常规车床有的功能优势,而且在进行加工生产的过程中,金属切削加工的时候中轴线是垂直的,刀具的运动轨迹也是旋转和移动的,这就代表着车道是不需要进行移动,所以能够通过这样的智能操作系统来提高零部件加工生产的精度,而且在效率以及加工的品质上也有了质的飞跃。
  
  性能特征:
  1、高精度主轴。采用内置电主轴结构,机床主轴采用超高精密角接触球轴承,保证主轴的高刚性和持久精度保持性,主轴跳动≤2μm。
  2、高刚性床身。结构设计稳定,高质量密烘铸铁床身,刚性强。
  3、高精度进给。进给各轴全伺服驱动,采用高精度丝杠轴承,采用高精度丝杠导轨,保证加工精度及长时间的精度保持,进给各轴重复定位精度≤3μm。
  4、导套结构。可以选择固定导套切削,无导套切削和全行程回转导套切削方式,满足多样化的加工要求。
  5、刀排结构。采用排刀型布局结构,排屑顺畅,结构紧凑,配置有侧动力和主轴分度功能,可以满足复杂的车、铣、钻复合加工的需求。
  6、润滑系统。所有丝杠、导轨采用集中润滑系统润滑,保证机床的高效运转。
  7、自动化。通过配置自动送料机,实现自动连续加工。
  8、用途。广泛应用于电子、汽车、玩具、医疗、仪表、航空等行业的复杂,小型、精密、细长轴类零件的加工。
  
  今日标准的纵切数控车床在使用的时候,不仅能够极大程度的减少了加工的循环时间,最关键的就是对于加工生产的品质能够快速的提升,通过短排刀和双向道的结合交换时间的缩短,不仅可以快速的提升整体加工的效率,而且还可以有效的避免加工原材料的浪费,二次加工时能够直接通过主轴的分度功能减缓时间的浪费,让加工的紧密性得到提升。

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