减少人工装夹次数，加工精度提升：

　　车铣复合机床装夹次数的减少，防止了因为定位基准转化而导致的公差积累。现在的车铣复合加工设备大都配备了在线检测的功用，可以在生产制造过程的重要数据的在位置检测和精度操控，然后再进行产品的加工精度处理；床身一体化的高强度设计，提升了对难切削材料的重力加工能力；斯耐克数控的车铣复合车床可以加装自动送料设备，可以实现自动上料，实现单台车床的流水线作业。

　　

　　车铣加工时，刀具实行连续性切削，关于任何材料形成的工件都可以得到比较短的切削，由于是斜床身设计，所以可实现自动除屑。并且连续切屑可以让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还可以前进刀具的运用寿命。与传统的数控车床比较，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且下降了切削力，前进薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

　　

　　因为切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特色，可以在前进刀具回转速度，下降工件的旋转速度也能到达相同的加工作用，这个特色关于大件锻件毛坯加工特别有用，因为锻件毛坯速度下降可以消除工件偏疼而引起的振荡或径向切削力的周期变化，然后保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的差错。