走心式车床主要由4部分组成：主机系统，数控编程系统，驱动系统，加工辅助系统。

    1）主机系统。主机系统是机械加工的主体部分，主要实施对工件的切削加工。其组成部分主要由主轴、床身、立柱、进给构件等加工部件。

    2）数控编程系统。走心式车床数控系统是有别于普通机床的关键部分，也是数控加工的核心部件，由硬件设备和相应的软件组成，主要完成机械加工的程序输入和存储，部分数控机床也可以完成对输入参数的加工和处理，完成某些特定的操作功能。

    3）驱动系统。驱动系统为数控车床加工提供原动力，完成机械加工。主要包括主轴电机、主轴驱动结构、进给电机、进给结构等，通过伺服机构由驱动系统控制实现主轴运动和进给运动。

    4）加工辅助系统。加工辅助系统是指在加工生产过程中一些必要的辅助机构，保证切削加工的顺利完成。走心式车床主要包括喷射机构、排屑机构、数控转台、监测与检测机构，主要作用为冷却、排屑、照明、润滑等。

   走心式车床本身的机械加工精度以及伺服系统驱动精度都能够影响数控车床的加工精度。具体细分影响数控车床加工精度的原因主要有车床本身几何误差、车床热变形误差、伺服系统驱动误差、车刀参数变化引起的误差等。走心式车床在数控车床加工中，伺服系统驱动误差、车刀参数变化引起的误差较为普遍。下面对这两种影响因素进行详细分析。

   走心式车床由数控车床工作原理可知，伺服系统通过驱动车床部件完成零件的加工，其具体过程为：数控车床的定位由滚珠丝杠完成，滚珠丝杠由伺服电机驱动进行控制，滚珠丝杠的传动误差成为定位精度影响因素之一。走心式车床一般采用半闭环控制伺服进给系统控制，在正常加工过程，丝杠由伺服电机控制进行反方向运转时，会出现空隙的空运转现象，造成反向间隙误差。

   同时走心式车床的传动和运动机构在外力作用下会产生弹性变形，并且加工部位与车床其他部位受力不同，造成弹性间隙发生也影响加工精度，此部分误差为反向间隙误差和正向传动运转误差的叠加。