双主轴走心式数控机床的加工精度直接影响机械零件的质量，因此加工精度的影响因素受到广泛关注。在此，概述数控车床组成和工作原理的基础上，探讨一下数控车床加工精度的影响因素，并提出了提高数控车床加工精度的有效措施，对于进一步探讨数控车床加工精度的提高措施有一定的借鉴作用。

   双主轴走心式数控机床主要由4部分组成：主机系统，数控编程系统，驱动系统，加工辅助系统。

   1）主机系统。双主轴走心式数控机床主机系统是机械加工的主体部分，主要实施对工件的切削加工。其组成部分主要由主轴、床身、立柱、进给构件等加工部件。

   2）数控编程系统。数控系统是有别于普通机床的关键部分，也是数控加工的核心部件，由硬件设备和相应的软件组成，主要完成机械加工的程序输入和存储，部分数控机床也可以完成对输入参数的加工和处理，完成某些特定的操作功能。

   3）驱动系统。驱动系统为数控车床加工提供原动力，完成机械加工。双主轴走心式数控机床主要包括主轴电机、主轴驱动结构、进给电机、进给结构等，通过伺服机构由驱动系统控制实现主轴运动和进给运动。

   4）加工辅助系统。加工辅助系统是指在加工生产过程中一些必要的辅助机构，保证切削加工的顺利完成。主要包括喷射机构、排屑机构、数控转台、监测与检测机构，主要作用为冷却、排屑、照明、润滑等。

   双主轴走心式数控机床与普通车床在加工过程上有很大的区别，普通车床加工时需要加工人员根据零件加工图不断改变车刀的运动轨迹，来完成机械零件的加工。

数控车床本身的机械加工精度以及伺服系统驱动精度都能够影响数控车床的加工精度。双主轴走心式数控机床具体细分影响数控车床加工精度的原因主要有车床本身几何误差、车床热变形误差、伺服系统驱动误差、车刀参数变化引起的误差等。在双主轴走心式数控机床加工中，伺服系统驱动误差、车刀参数变化引起的误差较为普遍。