走心式数控车床是一种高精度、率的自动化机床，下面介绍一下走心式数控车床安装的9个特点：

    1、机床底座采用树脂砂整体铸造，抗震性强，机床变形少，在重切削时仍能保持机床的精度和稳定性。

    2、主轴电机采用变频电机，速度可实时变换。

    3、主轴采用高精密主轴，内含高精度精密轴承，特别适合加工高硬度、大切削的零件，主轴直接安装φ160三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。

    4、机床传动部分采用高精度P3级滚珠丝杆。

    5、换刀系统采用液压刀塔，相邻就近换刀时间0.35秒，实现快速高精度连续加工。

    6、该机采用驱动装置实现机床的机电的一体化，自动控制。

    7、机床采用方型导轨结构，并经手工精密铲刮，可承受较大的切削及抗冲击力。

    8、尾座采用拖板直动式，尾座中心X、Y、Z方向可调，工作时顶针顶入工件前会减速，不会造成中心孔的扩大及顶偏。

    9、走心式数控车床采用模式接料器，能准确无误的将工件接住并通过输送带输送出机器。

    走心式数控车床属于精密加工设备，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。数控车床走心机采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。下面来了解一下走心式数控车床的优势有哪些？

    1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。走心式数控车床可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

    2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，走心式数控车床具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

    3、减少占地面积，降低生产成本。虽然走心式数控车床的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。