瑞士型数控走心车床三轴均采用直线滚动导轨，由值伺服电机驱动，直线式排刀结构具有快速换刀、精度高等特点，数控系统功能完善，操控简易。配备自动送料机，可实现自动化生产。

    主要特性有：

    ①加工精度高。相比于“走刀式”车床，纵切车床车削时，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，加工精度高，保证了加工零件的一致性。

　　②加工效率高。瑞士型数控走心车床连接自动送料机，以及自动除屑器等辅助装置后，通过上、下料机构，一根3m左右的长棒料，一次装夹对刀，根据需要加工零件的长短，可以加工若干个零件，可实现连续加工及一人多机操作，提高了零件的加工效率。

　　③加工复合化程度高。车床属于主轴移动型复合加工自动车床，其搭载直驱式主轴和副主轴；独立控制的双系统NC装置，背面主轴用刀架和动力刀具时，能一次完成对零件车、铣、钻、攻螺纹、车螺纹和开槽加工工序，且配有背面加工（零件的第六面加工）等能力，可大幅缩短加工时间，减少了零件加工中的二次装夹，提高了加工精度和加工效率。

   ④结构紧凑，整机质量轻，一般为1500kg左右，占地面积小。

　　通常在运用瑞士型数控走心车床生产加工的时候，必须在正主轴轴承上开展内圆铣削和铣削生产加工，运用导套对圆棒的支撑点功效来提升走心机生产加工的可靠性。其次之在正主轴轴承上铣削内孔，那样能够减少钻削的時间并提升生产加工的可靠性。再度必须开展切削生产加工，优先端面铣削，加上圆弧的输出功率及可靠性，因而切削速度越低好，端面铣削能考虑此要求。