车铣走心机具有高刚性车削、铣削，一次装夹能完成工件高刚度的车外圆、车端面、车螺纹、割槽、切断和横向铣削、钻孔、攻丝以及正端面和切断后的背端面钻孔、攻丝、镗孔等多种复合加工。那么，走心机加工零件的结构特点有哪些？

　　走心机的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性高，具有超长行程的Z轴，行程可达230mm，因此走心机在加工较长零件时，可以一次性完成全长度加工，减少送料次数，提高加工效率。

　　走心机配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削，配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工，一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源，还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。

　　车铣走心机的主要特性有：

　　①加工精度高。相比于“走刀式”车床，纵切车床车削时，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，加工精度高，保证了加工零件的一致性。

　　②加工效率高。通过上、下料机构，一根3 m左右的长棒料，一次装夹对刀，根据需要加工零件的长短，可以加工若干个零件，可实现连续加工及一人多机操作，提高了零件的加工效率。

　　③加工复合化程度高。搭载直驱式主轴和副主轴，独立控制的双系统NC装置，背面主轴用刀架和动力刀具时，能一次完成对零件车、铣、钻、攻螺纹、车螺纹和开槽加工工序，且配有背面加工(零件的第六面加工)等能力，可大幅缩短加工时间，减少了零件加工中的二次装夹，提高了加工精度和加工效率。