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车铣走心机的结构特点有哪些?
发布时间:2020-06-17   点击次数:194次
  车铣走心机具有高刚性车削、铣削,一次装夹能完成工件高刚度的车外圆、车端面、车螺纹、割槽、切断和横向铣削、钻孔、攻丝以及正端面和切断后的背端面钻孔、攻丝、镗孔等多种复合加工。那么,走心机加工零件的结构特点有哪些?
  走心机的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构,结构简单、换刀快捷、可靠性高,具有超长行程的Z轴,行程可达230mm,因此走心机在加工较长零件时,可以一次性完成全长度加工,减少送料次数,提高加工效率。
  走心机配有高速精密同步导套,因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削,配备三轴钻孔加工功能,可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工,一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式,为工厂节省人力资源,还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成自动化加工。
  车铣走心机的主要特性有:
  ①加工精度高。相比于“走刀式”车床,纵切车床车削时,棒料轴向进给通过中心导套,刀具切削点紧靠导套口端,刚性好,消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形,加工精度高,保证了加工零件的一致性。
  ②加工效率高。通过上、下料机构,一根3 m左右的长棒料,一次装夹对刀,根据需要加工零件的长短,可以加工若干个零件,可实现连续加工及一人多机操作,提高了零件的加工效率。
  ③加工复合化程度高。搭载直驱式主轴和副主轴,独立控制的双系统NC装置,背面主轴用刀架和动力刀具时,能一次完成对零件车、铣、钻、攻螺纹、车螺纹和开槽加工工序,且配有背面加工(零件的第六面加工)等能力,可大幅缩短加工时间,减少了零件加工中的二次装夹,提高了加工精度和加工效率。

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